低溫儲罐常用淬火方法介紹——熱處理液氮速凍設備

在金屬材料的處理中，淬火是提高材料性能的常用方法，常見的有以下幾種方法。液氮速凍裝置立體式結構的輸送系統，占地面積小，性能穩定可靠。 速凍設備目前國內外食品加工企業用于速凍肉類等凍品厚度大、體積大、進料溫度高的首選機型。隧道式速凍機蒸發器為由不銹鋼和鋁翅片組成，用變片距排布，保證風循環順暢，蒸發排管可為鋁管和銅管。熱處理液氮速凍設備常用淬火方法介紹

1、單液體淬火（單介質淬火）

工件在液體介質中冷卻，如水淬火和油淬火。其優點是操作簡單，易于機械化，應用廣泛。缺點是水淬應力高，工件易變形開裂；油淬冷卻速度低，直徑小，大工件不易硬化。

2、雙介質淬火

工件先在冷卻能力強的介質中冷卻至300 ° c 左右，然后在冷卻能力弱的介質中冷卻，如水淬后油淬，可有效降低馬氏體相變的內應力和工件變形開裂的傾向，可用于形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。雙液淬火的缺點是難以掌握雙液轉變的時間，轉變過早且易硬化，轉變過遲且易開裂。為了克服這一缺點，開發了分級淬火方法。

3、分級淬火

工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火。鹽浴或堿浴溫度接近Ms點，工件在此溫度停留2 min ~ 5 min，然后取出，用空氣冷卻。這種冷卻方法稱為分段淬火。分級冷卻的目的是使工件內外溫度更加均勻，同時進行馬氏體相變，可以大大降低淬火應力，防止變形和開裂。分級溫度比之前設定的Ms點稍高，工件內外溫度均勻后進入馬氏體區。現在它被改進為在稍低于Ms點的溫度下分級。實踐表明，Ms點以下的分類效果較好。例如，高碳鋼模具在160℃的堿浴中可以分階段硬化，變形小，因此得到廣泛應用。

4、等溫淬火

工件在等溫鹽浴中淬火，鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高于 Ms)，工件進行等溫不同停留一個較長一段時間，直到貝氏體轉變工作結束，取出空冷。等溫表面淬火可以用于中碳以上的鋼，目的主要是為了獲得下貝氏體，以提高勞動強度、硬度、韌性和耐磨性。低碳鋼具有一般不采用通過等溫淬火。

以上是對熱處理液氮速凍設備中常用的淬火方法的介紹。

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